月度归档： 2019年6月

在很多加工生产行业中都需要对木材进行加工处理，在进行木材加工期间需要结合生产需要或者是产品制作要求来选合适的加工处理方式，现在木材的加工操作已经得到很多厂家的重视，那么在进行加工时有哪些工艺方法可以选择呢？

加工生产单位在进行木材加工的过程中可以通过材料的切削操作完成木材的加工流程，有的还需要对木材进行干燥处理或者进行胶合加工，这些工艺方法在进行木材加工期间都比较普遍。为了提升产品制作质量，生产厂家也需要结合木材的特点和外观等因素来选择合适的加工方法。

在进行家具产品的设计制作行业中木材加工的应用不可忽视，木材的重量和一般的金属材料相比要轻很多，而且木材的弹性很好还具有自然纹理，在使用木材进行加工生产期间可以让产品的外观质量更加出众，另外木材的加工方式也比较灵活便捷，木材在使用的过程中不会对环境造成污染，所以在很多生产厂家中木材加工都很普遍，为了达到更好的加工制作目的，工作人员还需要结合产品制作要求来完成木材的工艺生产流程。

生产厂家在进行木材加工时还需要注重木材的工艺处理方式，并选用专业的设备完成木材的加工操作以提高木材的加工质量，让生产的木材可以为生产工作的发展提供更多便利条件。

在进行木材加工的过程中工作人员需要严格按照操作流程标准来进行，为了让加工操作更加安全，还需要事先佩戴好防护工具，确保加工生产工作可以顺利进行。现在木材的加工需求很高，在不同的加工行业中需要选用的工艺方法也存在一定的差异，但是很多加工场所中都需要对木材进行烘干处理，通过有效的烘干处理才可以确保材料的制作生产效果。

那么木材加工中干燥处理方法究竟有哪几种呢？平时在对木材进行干燥时可以通过人工操作的方式来完成，人工干燥处理是直接将木材放置在干燥室中进行干燥，在干燥室中木材中的水蒸气会慢慢挥发这样就可以达到处理目的，但是需要注意的问题是在通过这种干燥处理方式无法把握住水分的控制效果。

另外在进行木材加工时还可以通过自然干燥的方式来完成加工流程，自然干燥方法现在的应用也比较普遍，但是这种干燥方式比较耗费时间，所以对于生产量比较高或者是需要马上达到干燥目的行业是不适合选用的。

在进行木材加工处理时需要了解的工艺操作方法比较多，木材干燥处理作为工艺流程之一，现在这种加工方式的应用也很普遍，也对很多加工生产行业的发展提供了便利条件，但是为了让木材的加工效率更高，平时在进行木材干燥处理时要注意方式方法的选择。

为在真正意义上对木材成品质量进行提升，必须在结合实际情况的基础上提升木材加工水平，这为木材加工行业的顺利生产打下坚实基础。经过长期的实践与发展我国木材加工已经取得显著成就，但在实际应用中还是存在诸多不足以及阻碍。本文主要说说木材加工过程中存在的问题及影响因素。

1、原木质量审查不过关

在实际进行木材生产加工之前我们将木材按照标准截成一定的尺寸，原木就是指这种木材。原木是木材生产与加工的重要组成部分同时也是其前提与基础，成品质量会受到原木好坏的直接影响。现阶段部分企业不能实现的原木的充分认识，也没有将其提升至应有的重视高度，原木的采集与鉴定工作并不能顺利完成，部分企业人员在相关专业知识上也存在一定的缺乏。现阶段我国木材加工企业原材料主要来源为国外采购，相关人员不能实现对国外木材质量的充分了解，只能对其木材状况进行掌握原材料的质量不能在这一过程中实现保证。

2、木材采伐加工过程易受损

木材的在采集以及加工运输过程有很多问题，采伐技术不得当木材就会出现劈裂、抽心等现象，导致后续加工出现问题木材的价值也会大大降低。在加工过程中木材的变色问题也是棘手的问题，并且并非人为因素而是木材本身特性。比如红松变色时心材会变成红褐色边材会发黄，影响木材成品的美观。

3、切面识别技术不到位

对于木材横切面、径切面和弦切面进行识别观察，可以全面充分地了解木材结构。而很多企业对于木材加工过程中的切面识别问题处理的不到位，导致即便是成型木材也会出现变形等问题。有些小径锯材加工企业的一些成品，在放置过程中出现了变形的问题，很多人认为导致这种问题的原因是木材的干燥措施不到位，然而经检测干燥标准达标。

其真正原因是小径木锯材的工序搭配不当，弦切与径切的加工方式的不统一，组坯材料选择不合理，半弦切材和半径切材的收缩量和湿胀量不同从而导致了局部变形。因此最好指定专业人员对切料进行识别与搭配，对不同切面采用不同的切面方式，对弦切材、径切材、半弦切材、半径切材等进行归类，同一种产品必须采用同种切材进行下料保证成品的质量。

木材加工的质量决定木材成品的质量，木材成品在各家各户大量使用，与民众的生产生活息息相关。因此需要切实的提高木材的加工技术，完善员工的技术技能水平研制更佳的加工技术，在木材采伐集材以及加工的每一步都需要制定详细而周密的计划，从而安全高效地进行木材加工提高成品质量。

木材加工以木材为原料主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在农村开木材加工厂比较在城郊开厂具有先天独厚的优势：一是木材来源更便捷；二是场地租金等费用更低；三是人工成本相对较低。本文就给大家简要的说下木材加工厂的前景和投入。

目前木材加工品的市场需求量大，所以木材加工厂的前景不错。在销路方面可以到大的建材市场开展调研，去做木托盘、包装箱及实木家具厂里了解情况。开办加工厂前要注意原料是否充足和资金是否足够，另外就是附近是否有工厂采购你的产品、交通是否方便、经验丰富的加工工人是否能满足生产需要。

木材加工对环境的污染较小而且能为当地增加税收，容易得到政府部门的支持，说不定会得到减少税收的优惠政策。

开木材加工厂设备容易解决关键在技术和人。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护和木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材加工是个技术活，建议先找到懂行的师傅再计划办厂，否则遇到困难容易找不着北。因此开办木材加工厂同样需要有足够的人才和技术。

开木材加工厂主要的开支包括：设备费用（剪板机、锯床、叉车、辅助电动工具等）；人工费用；场地租金等。总的成本投如在10万元左右。

开办木材加工厂是需要办理相关证件的，以下就是办证流程：从事木材经营加工的单位或个人向所在镇的林业站提交书面申请，镇政府、林业站根据当地森林资源状况提出意见。县局行政职能部门在接到申请人的申请及有关材料后，一个月内会派员做好实地核查、材料审查并提出初审意见；上报材料；木材加工许可按木材销耗量和企业规模实行分级审批；审批通过后发放相关证件。

注意事项：申请年加工木材能力在3万立方米以上的木材初级加工项目，除提交前款规定材料外，必须提交具有甲级资质的林业调查规划设计单位出具的项目建设设计文件和原材料供应的可行性报告。申请纸浆项目必须提供国务院或投资主管部门的核准文件。

关于木材加工厂的前景和投入就简单的分析到这里，相对来说开办木材加工厂的前景还是很不错的，投入的成本少但是利润很不错。

在很多加工生产行业中都需要对木材进行加工处理，在进行木材加工期间需要结合生产需要或者是产品制作要求来选合适的加工处理方式，现在木材的加工操作已经得到很多厂家的重视。本文重点给大家介绍下木材加工的基本操作流程。

1、选材。木头的种类非常多不同的类型适合做不同的家具，可树木都有一个特点就是深受虫子的喜爱，虫儿在树上肆意妄为把它咬得全身都是洞。如果一块木材上出现了许多虫眼与树洞那就要被舍弃掉了。所以选好木材即是第一步也是最重要的一步，你的衣柜表面若是坑坑洼洼一定非常难看，也没有人想要去买这样的劣质品。

2、切削。需要把一个粗壮的木墩子用机器切成不同的形状。例如做成书架的就需要切成厚木板的模样，做成木凳的就把它削成一个立方体。总而言之先把外面那层树皮削去，展露出它的“内涵”。这个过程一般使用大型切割器，会将一块粗糙的木头变成可以使用的木材。

3、烘干处理。野外的旧木块每天风吹雨打，不是腐烂掉就是生成出小蘑菇，想想你的木门上长出一堆的菌菇真是非常可怕呢。所以需要把它烘干蒸发掉里面的水分。这个过程并不简单，需要将它放入机器中进行处理，而对于木材的含水量也是有严格规定的，一般控制在6％—15％之间，会根据不同的季节和气候进行调整。

4、拼接。树木长得大大小小的，木材自然也是大小不一了，毕竟这是自然工艺不可能每块材料都是一样的尺寸，所以要根据不同的用途进行合理的拼接。一般会用钢钉进行固定或者使用专门的拼板胶将其拼在一块。

5、打磨抛光。拼好的木材已经有了大致的形状，虽然看上去已经光滑没有什么毛刺可手摸上去的时候还是略有粗糙。这时候就需要打磨工艺了，将其表面的一层磨去使它的手感变得更加好。在这个过程中也能发现一些问题，比如一些木头是内里有缺陷，磨开之后就能发现了，这样有瑕疵的木材就需要被舍弃掉了。

6、打蜡上漆。原木色指的是木块自身的颜色，打磨之后再上清漆能使木头更吃住油漆不容易掉色。上完色之后就是最后的保养工作了，给它打蜡就像是给女孩的皮肤涂防晒霜一样起到保护和美容的作用。这样能使家具摸上去滑溜溜的又显得很有光泽感，也能增长它的使用寿命。

关于木材加工的基本操作流程就介绍到这里。家里装修的时候大多数人都喜爱用木料来装修，一是环保二是塑造性强，特别一些新中式和北欧风格中都强烈的充斥着木质感。虽然不论是古人还是现代人木艺加工大致步骤都是相似的，但是随着时代的发展木材的工艺也变得越来越科学、精进。

整个铝板工程项目的铝单板并不是直接按图纸一次性生产完备直接交给施工方，而是一批货一批货生产完成后，让施工的工人安装完备之后然后再进行下一批次的生产和加工。这就要求铝板加工厂家的产品误差不能太大，起始的一个很小的误差则将会使后来的铝单板加工面临数据上的难题。本文就给大家解释下为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。

为什么铝板加工时需要注意的精确度

整个铝板加工行业其实是有相关的国家推荐标准，在这个标准中对相应的参数规定的非常仔细严格。通常铝单板的尺寸、规格是由厚度、长度、宽度、折边高度、对角线差等组成。长和宽决定了整个铝单板的基本形状，而厚度则可以影响着整个铝板的性能。无论铝单板板型如何，厚度上误差范围在±0.1mm以内。当铝单板长宽尺寸小于或等于2000mm的时候，长度和宽度所允许的误差是1mm。长宽尺寸大于2000mm时，长度和宽度的误差均不能超过1.5mm。

折边高度的误差范围与铝单板板面大小没关系，永远不能超过0.5mm。而对角线差所允许的误差范围是，当铝板长度小于等于2000mm时，允许误差值为2mm；若长度大于2000mm时，误差值不能超过3mm。

铝板的钣金加工是在生产线上，由技术工人在机器上进行加工制作，由于各种原因会使得加工出来的铝单板可能存在一定的误差，但这个误差必须控制在一定的范围之内，否则即为不合格的产品。这些误差必须尽可能的减小，完全避免的话则更好！无论是钣金加工，还是喷涂过程，都必须要注意精确度。

铝板加工时如何控制精确度

基础条件：机床有良好的Z轴与XY轴的垂直度，否则再怎么搞都白搭。

装夹：小限度的减少变形要求底面定位面有很高的平面一致性；尽量采用夹紧力小的夹紧装置——在要求成品率非常高，产量并不高的情况下，可以选择用AB胶或者502等胶水粘结，同时需要配合小切深，高进给的小直径刀具来降低切削力，工序上需要正反面反复加工。在产量高，加工效率要求高的情况下，通过采用多道工序和气动等夹紧力小的夹具，在经验估计变形量的基础上留余量来回装夹，逐次减少夹紧力反复加工直至达到要求。

刀具：面铣刀选择切削阻力小可以调节刀片高度的铣刀为佳，同时采用金刚石刀片以防止毛边。侧面外形铣削选择较多，以切削阻力较少的锋利小直径铣刀为佳。

本文重点介绍了为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。通过本文的讲解大家应该对铝板加工有更多的了解了吧。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板和合金铝板以及薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等等。本文主要给大家介绍下铝板加工具体的工艺流程。

(一)接单

1、操作者接到加工单后必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

2、在吻合条件下再进行材料计划及办理其领料手续。

(二)领料

1、按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

2、出库搬运多则吊车少则人工，运到切割机前待切割。

(三)切割

1、用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割反之进行调整直至符合为止。

2、复合板切割时切割方向一定要从左向右、从上至下不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

3、切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。

4、将板块轻放于清洁平台避免板块饰面受损。

(四)刨槽

1、首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

2、刨槽时必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

3、操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧否则槽深浅不一致。

4、刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之间,刨槽口宽在3mm-4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

5、刨槽完毕要轻放避免饰面受损。

(五)切角

必须按图位置在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

(六)折弯

1、注意不能反复折弯避免疲劳破坏，最多折弯两次尺寸允许误差±1.0mm。

2、折弯后用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右然后撕下保护膜。

(七)组板加筋

1、用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

2、3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

3、将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

4、按设计图要求用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后安装自攻钉或抽芯铆钉。

5、加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。

(八)复检

1、组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm;对角线尺寸允许偏差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。

2、复核各加工工序是否按要求进行所加工的效果是否合格。

(九)入库

检验合格后饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时板块不能平抬，要求侧起搬运避免板块变形。

关于铝板加工具体的工艺流程就介绍到这里，当然这里介绍的流程只是纸面上的，如果大家要想要在具体的生产中取得好的效果，还必须得理论结合实践来操作。

从目前国内的行情来看陶瓷加工行业的热度还是很不错的，现在越来越多卖陶瓷的商家为了配合客户的需求度、将生意做的更完善也想将陶瓷加工这块做起来，却一直在犹豫资金的周转，到底需要投资多少才能将瓷砖加工厂办理下来呢？本文小编就具体给大家说说开陶瓷加工厂需要投入多少钱。

1. 开陶瓷加工厂需要找一个200-500方左右的厂房，有三厢25千瓦以上的电。偏僻的地方房租应该在8-10块/方左右，商业铺区房租也在14-17块/方，压一付一预备万把块钱。
2. 所处地是否环保严查地区，如果不是那么恭喜您，这里可以省下万把块，如果是您得先在机器进厂前将环评办下来，可省日后很多不必要的麻烦。
3. 开陶瓷加工厂需要订购机器。一般陶瓷加工厂必备三台机器：陶瓷磨圆弧边机、数控连续切割机、手推切割机。

固名思议陶瓷磨圆弧边机就是将瓷砖磨边、磨圆弧、开槽、倒角等，举例一块10-20公分的瓷砖放上去就可以直接拉出成型的楼梯级踏步砖。而数控连续切割机用来切割，您只需在电柜板上将挡尺与刀片之间的距离调节好，陶瓷放入输送带就可以源源不断的切出您所需要的尺寸。那么手推切割机，它的作用主要是家装上一些三角形、菱形、正方形等异形的切割。

以上三台机数控连续切割机与手推切割机的价格是固定的，机器投资的变动主要在于磨圆弧边抛光机，磨圆弧抛光机有8个抛光磨头、10个抛光磨头、14个抛光磨头的。您可以根据自己的客源进行选择。一般的陶瓷加工厂会选择10头与14头的。

如果您选择10头 数控连续切割机 手推切割机，保守价格为11万左右

如果您选择14头 数控连续切割机 手推切割机，保守价格为12.5万左右

4、开陶瓷加工厂需要挖循环水池、电路接通预算1.5万。

综上所述如果您想将一个陶瓷加工厂红红火火的开办起来口袋里备上15-16万就可以了，投资不大利润可观，如果你对开陶瓷加工厂有兴趣那么就行动起来吧。当然本文提到的费用只是一般的费用，如果要把工厂的规模做大那么投入就得增加，小编建议大家可以后续根据具体的经营情况来扩展规模。

解决板材加工贴面质量的方法

板材加工贴面是比较有难度的，如果不注意某些细节的处理很容易影响到质量。本文小编就给大家具体说说解决板材加工贴面质量的方法。

饰贴透胶或裂纹的处理

饰贴表面有透胶或裂纹时，增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后将板材面对着面堆放减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量，适当增加胶粘剂固体含量配比。

饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理

饰贴表面被油类、脂类、蜡类污染时可用有机溶剂溶解擦除，常用溶剂有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时，用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理再贴薄木法，对基材着色用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时进行着色。

小面积出现鼓泡、脱胶

应先对脱胶或鼓泡处予以放气再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹表面光滑平整。

大面积鼓泡、脱胶的处理

当出现大面积鼓泡、脱胶且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因再分析讨论寻找对应的措施。

首先将贴面材料从基材表面撕揭开，观察鼓泡处的贴面材料、基材和胶粘剂的粘接情况。如果基材表面几乎没有胶粘剂留下说明基材与所用的胶粘剂不配，可以调换或改性胶粘剂，也可以改用质量好的人造板，或对基材表面砂磨加工，使其获得更好的表面质量进而改善表面胶合强度。如果撕开的饰面材料上沾有许多基材碎屑，说明基材的内结合强度不满足胶贴饰面材料的强度要求，最简单的解决办法是选用符合E1或E0级的基材。

关于解决板材加工贴面质量的方法，本文针对具体的四种情况做了说明，当然板材加工贴面还会出现其他的状况，大家需要分析具体的原因再采取对应的措施。

板材的种类可以说非常多，一般分为密度板、大芯板结构、细芯板、实木板这几种，本文小编就简单的给大家讲解下常见的几种板材加工工艺。

常见的几种板材加工工艺

密度板工艺：密度板可分为高密度板、中密度板和低密度板。一般多数采用的是中密板。这种工艺最受家私厂和专业公司（例如厨具公司）欢迎。这种工艺依赖机器的压制，现场施工可能性几乎为零。所以装修公司极少采用。密度板的工艺主要依靠构件组合。当密度板与防火板之类的胶接性材料组合时往往能做出相当不错的效果。而密度板的工艺最主要的缺点是膨胀性大，遇水后几乎是无可救药。另一个缺点是抗弯性能差不能用于受力大的项目。

大芯板结构：大芯板是目前较为受欢迎的材料尤其是装修公司。大芯板的芯材具有一定的强度，当尺寸相对较小时使用大芯板的效果要比其他的人工板材的效果更佳。

细芯板：细芯板早于大芯板面世。是现代木工工艺的较为传统的材料。细芯板强度大抗弯性能好。在很多装修项目中它都能胜任有关的角色，在一些需要承重的结构部位使用细芯板更有强度。

实木板：实木做法属于传统做法。由于木材种类众多所以效果上差别是很大的，但在工艺上是差不多的。实木板材具有抗弯性好、强度高、耐用、装饰效果好等优点。实木做法采用传统工艺，极少使用钉胶等做法。

木材加工应该注意些什么

首先的一点就是必须要保证加工工艺的创新性，一般的创新是需要有技术支持的，而现代的科技发展支持了木材加工的创新性，对于不同的要求需要使用不同的加工手段，得到的产品质量也就各不相同，只有保证加工过程是最符合要求的才能算是好的木材加工工艺。

其次是对于木材加工的质量问题，这里主要注意的是在加工之前需要提前挑选木材，对于潮湿腐烂的木材是不符合加工的要求的，这样的木材即使加工工艺再好也不能制作出合格的产品。

最后是是需要选择专业的工作人员，现代木材加工一般是使用机械加工，所以就需要有一定的技术性，对于不会使用机械的人员而言要学会使用和应对突发状况需要一定的时间。

本文重点介绍了常见的几种板材加工工艺，以及木材加工应该注意些什么，通过本文的讲解大家是否对板材加工有了更多了解呢？