整个铝板工程项目的铝单板并不是直接按图纸一次性生产完备直接交给施工方，而是一批货一批货生产完成后，让施工的工人安装完备之后然后再进行下一批次的生产和加工。这就要求铝板加工厂家的产品误差不能太大，起始的一个很小的误差则将会使后来的铝单板加工面临数据上的难题。本文就给大家解释下为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。
为什么铝板加工时需要注意的精确度
整个铝板加工行业其实是有相关的国家推荐标准，在这个标准中对相应的参数规定的非常仔细严格。通常铝单板的尺寸、规格是由厚度、长度、宽度、折边高度、对角线差等组成。长和宽决定了整个铝单板的基本形状，而厚度则可以影响着整个铝板的性能。无论铝单板板型如何，厚度上误差范围在±0.1mm以内。当铝单板长宽尺寸小于或等于2000mm的时候，长度和宽度所允许的误差是1mm。长宽尺寸大于2000mm时，长度和宽度的误差均不能超过1.5mm。
折边高度的误差范围与铝单板板面大小没关系，永远不能超过0.5mm。而对角线差所允许的误差范围是，当铝板长度小于等于2000mm时，允许误差值为2mm；若长度大于2000mm时，误差值不能超过3mm。
铝板的钣金加工是在生产线上，由技术工人在机器上进行加工制作，由于各种原因会使得加工出来的铝单板可能存在一定的误差，但这个误差必须控制在一定的范围之内，否则即为不合格的产品。这些误差必须尽可能的减小，完全避免的话则更好！无论是钣金加工，还是喷涂过程，都必须要注意精确度。
铝板加工时如何控制精确度
基础条件：机床有良好的Z轴与XY轴的垂直度，否则再怎么搞都白搭。
装夹：小限度的减少变形要求底面定位面有很高的平面一致性；尽量采用夹紧力小的夹紧装置——在要求成品率非常高，产量并不高的情况下，可以选择用AB胶或者502等胶水粘结，同时需要配合小切深，高进给的小直径刀具来降低切削力，工序上需要正反面反复加工。在产量高，加工效率要求高的情况下，通过采用多道工序和气动等夹紧力小的夹具，在经验估计变形量的基础上留余量来回装夹，逐次减少夹紧力反复加工直至达到要求。
刀具：面铣刀选择切削阻力小可以调节刀片高度的铣刀为佳，同时采用金刚石刀片以防止毛边。侧面外形铣削选择较多，以切削阻力较少的锋利小直径铣刀为佳。
本文重点介绍了为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。通过本文的讲解大家应该对铝板加工有更多的了解了吧。
