铝材等五金零件的精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么为什么铝材加工中心精准度不达标呢？下面小编就给大家说说铝材加工中心精准度不达标是什么原因，另外在简要的说下如何提升铝材加工的精度。
一：是零件本身的加工精度差的原因。一般来说如果在安装的时候轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查观察其转速是否过高。
二：是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
三：是因为两轴联动产生的圆度超差机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移都可能会对精密零件的精度产生影响。
铝材加工中心如何提升精准度
首先工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。机械加工必须要有过硬的技术才能做好，众所周知机械加工是一样精细的工作是非常考验生产工艺，即便是能够做好也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头是很容易前功尽弃的。
其次加工工艺流程是否规范优秀也决定了产品是否优质。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是为制作完美的产品而服务的。
再次生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本又可以提高效率。
本文重点介绍了铝材加工中心精准度不达标是什么原因，另外再简单的介绍了如何提升铝材加工中心的精度。如果大家在具体的加工中遇到精度不达标的情况，可以按照本文提到的几个方面去分析。
