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在木工加工中心的实际操作中有两个比较重要的概念，那就是切削量和进给量，外行人或者是刚入行的朋友对切削量和进给量了解不多。那么具体来说切削量和进给量是怎么回事呢？本文小编就具体给大家介绍下木工加工中心的切削量和进给量。

工序的切削用量是数控加工中心编程时必须考虑的因素，选择切削用量时一定要充分考虑影响切削的各种因素，合理的切削条件和切削用量可有效地提高加工中心作业质量和产量。然后影响切削条件的因素有很多，拿加工中心来说设备本身配置、所选刀具和工件的材料硬度及刚性；切削的种类和冷却方式；切削速度和深度以及进给量；精准的确定切削用量和进给量等等这些因素都不能忽视。

我们知道切削作业是木工加工中心最主要的工作方式。在木工加工中心的切削作业中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过小则切削时间会加长这样刀具无法发挥其功能；若切削速度太快虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热影响刀具的寿命。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。所以在处理切削量和进给量的时候要注意一下几个方面。

1.重视刀具材料和工件材料的匹配程度。
刀具材料不同所允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具和碳化物刀具以及陶瓷刀具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀具的使用寿命长则应该相应的采用较低的切削速度。

2.重视切削深度和进刀量
切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热故切削速度应降低。

3.重视刀具的形状
刀具的形状和角度的大小以及刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4.重视切削液的选用
切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加工是必须要使用的。

总的来说木工加工中心选取切削用量时，一定要遵循的木工加工中心的实际要求和刀具的耐用情况，这样才能精确的确定切削量和进给量。如果切削量和进给量都能够合理的处理好，那么不仅有利于保护机器，同时也有利于提高产品的质量。

目前来说板式家具市场份额是巨大的，现在板式家具的加工基本都升级为自动化智能化的生产线形式，作为初期进入板式家具加工行业的来说，板式家具生产线设备如何搭配成为不少人的难题。今天小编就为大家介绍一下板式家具生产线设备应该怎么合理搭配，较大家如何更经济更适合的搭配板式家具生产线设备。

板式家具生产线三大件设备包括数控开料机和封边机以及打孔机。在这里面数控开料机也有很多分类，主做柜体的话可以选择四工序开料机、双工序排钻开料机；主要柜门的话可以选择圆盘换刀木工加工中心；柜体柜门都做的话可以选择加工中心带钻包的开料中心。

封边机可以选择全自动的预算在10万就能满足生产需求。打孔设备有侧孔机、五面钻以及六面钻等设备。侧孔机主要功能是打侧边孔功能相对单一适合预算少的客户，五面钻可以一次加工四个侧面侧孔和正面垂直孔；六面钻可以一次完成板材六面的打孔是目前高端的打孔设备，六面钻也是产量很大的高端钻孔设备。

经济型板式家具生产线设备推荐搭配：四工序数控开料机+封边机+侧孔机。

标准型板式家具生产线设备推荐搭配：双工序排钻开料机+封边机+侧孔机。

高端板式家具生产线设备推荐搭配：圆盘换刀加工中心+封边机+五面钻/六面钻

高端型板式家具生产线设备推荐搭配：加工中心带钻包开料中心+封边机+五面钻/六面钻。

这些板式家具生产线设备搭配方案根据市场反馈而制定的，这些搭配是目前比较适合的推荐方案，当然也可以根据产量要求和加工要求做一些调整。

为什么现在很多家具生产厂家都会选择板式家具生产线进行加工生产呢？因为这种新型的设备能够更加精准的进行板材的加工和处理工作，不计可以切割各种弧度，对于线条还有边角的处理也是非常精致的，特别合适现代化简约家具风格的使用要求。板式家具生产线作为一种新型设备在国内市场当中的占有率已经非常高，但是对于家具生产厂家来说，还是应该根据自己的实际情况选择合适规格的产品，这样使用效率才能够达到最佳。

板材加工中心机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动操纵和控制等系统是否正常和灵敏可靠。所以板材加工中心安装调试工作是非常重要的，那么具体来说安装调试应该怎么做呢？本文小编就具体跟大家说说板材加工中心安装调试应该怎么做。

板材加工中心安装调试工作可以依以下步骤来进行：

按说明书的要求给个润滑点加油，同时给液压油箱灌入合乎要求的液压油接通气源。

给板材加工中心通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后再全面供电。观察各部件有无报警和手动各部件观察是否正常，检查和确认各安全装置是否起作用。要确保机床的各个环节都能操作和运动起来。

给板材加工中心灌浆，机床初步运转后粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手和刀库、以及交换工作台和位置找正等。这些工作做好后即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

给板材加工中心调试的时候准备好各种检测工具，如精密水平仪和标准方尺及平行方管等。

精调机床的水平使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑在自由状态下将床身调成水平保证床身调整后的稳定性。

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，可以考虑使用调整心棒。安装最大重量刀柄时要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误不撞击。

将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能和安全措施，以及各种常用指令的执行情况等。

检查附件的工作状况如机床的照明、冷却防护罩以及各种护板等。

板材加工中心安装调试完毕后，由于板材加工中心的功能繁多，在安装后可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。

木工加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床不同的是木工加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与木工加工中心的区别所在。今天小编来介绍一下木工加工中心自动换刀装置的组成。

木工加工中心自动换刀装置的组成

木工加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见木工加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。下面小编就来介绍一下木工加工中心自动换刀装置的换刀方式。

斗笠式刀库的换刀方式

斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高维护方便以及结构简单等优点，而斗笠式刀库换刀方式的缺点就是换刀速度慢。

圆盘式刀库的换刀方式

圆盘式刀库的换刀方式比较复杂主要是由机械手臂来完成换刀动作，由机械手从刀库取出刀具180°旋转装入主轴中完成换刀。此类刀库具有换刀速度快的优点其缺点就是结构复杂，维修不便而且圆盘式刀库的换刀方式故障率高。

尽管这些刀库的换刀方式和选刀方式以及刀具结构等各不相同，但都是由数控系统来控制的，由电机气压或者液压和机械手来实现刀具的选择与交换。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制是决定加工质量的重要因素。

加工中心是高效高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库并且有自动换刀功能。

木工加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，从而实现多种加工功能。

通过本文的讲解大家应该了解木工加工中心自动换刀装置的组成了吧。

很多有意愿购买设备的厂家对于木工加工中心的价格比较在意，如何更准确的判断木工加工中心的价格呢，本文小编就具体给大家说下影响木工加工中心价格的因素，然后再根据这些因素综合来分析木工加工中心的价格。

首先判断木工加工中心的价格先看设备的尺寸。如果说加工样品的尺寸越大，相应的设备平台就越大龙门结构也就越大，那么木工加工中心的成本肯定就高。

其次判断木工加工中心的价格还要看设备的综合性功能。大家都知道设备的加工是由系统控制伺服电机，带动电主轴实现各种刨铣、切割以及开料的。通常情况下一把刀对应的是一种功能，功能越多设备的刀具就越多，设备就越复杂价格就越贵。一般的加工中心采用的是四轴或是五轴技术刀头的数量也是从3把到5把不能，先进一点的基本会用刀库来实现自动换刀加工。

第三点，判断木工加工中心的价格还要看设备的主体配置。主体配置一般包括控制系统、主轴电机、伺服电机、刀库、平台大小、是否带有真空吸附等等方面。由于木工加工中心设备比较复杂所以设备的价格要从整体的配置来做判断。一般的控制系统如果对设备加工有要求用进口的控制系统更好一些。如果是加工普通的工件，考虑到经济性用国产的系统就可以。其他伺服电机以及电主轴配件，厂家可以根据自己实际加工的样品需要选择合适的配置。丝杠、导轨、减速电机方面建议尽量选择进口的比较好一些。国产的与国外的相比还存有一定的差距，为了保证设备的使用寿命和使用精度尽量采用进口的好一些，同时价格也会高一些。

第四点，判断木工加工中心的价格要看设备整体的加工性能。俗话说一分钱一分货设备的价格与设备的性能是成正比的。厂家在购买设备的时候可以先看看设备的加工性能，根据性能优异和加工精度以及速度选择合适设备。

总的来说现有市面上的木工加工中心价格，根据不同的加工要求价格大部分在15–25万元不等，如果厂家选购小型的加工中心设备价格也在10万元左右浮动。

关于如何判断木工加工中心的价格的问题，本文小编给大家介绍了影响价格的几个因为，另外也给出了大概的参加价格，相信大家对于木工加工中心的价格有所了解了吧。

就零部件加工来说不同的行业有不同的要求，而医疗设备用零部件加工相对来说是个比较特殊的行业，所以在具体的加工要求上也会比较高。那么医疗设备用零部件加工跟其他行业加工有哪些区别呢，本文小编就具体给大家说下这个问题。

第一，医疗设备用零部件加工对机床的要求比较高。像瑞士自动车床及多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备，与通常看的的加工中心及车床完全不同，他们的尺寸非常小且结构非常紧凑。顺应这样的要求刀具的结构也需要有特殊的设计，要求刀具的尺寸也要很小同时还要保证刀具的刚性。像某些专门针对凸轮式机床，减少了加工区域狭小易产生干涉的问题，可以很方便地从刀杆的两侧更换刀片，高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了高的重复定位精度。这些专门的刀具，既可用于车削也可用于铣削，小规格刀具却具有高刚性可应用于多主轴机床或者是加工中心上。

第二，医疗设备用零部件加工对加工效率要求高。对于医疗器械而言最看重的就是加工效率，也就是加工节拍，要求在最短的时间内能够更换刀片。某些专业性强的变形金刚可换刀头系列，只需要几秒钟就可换上不同的铣刀头。快换刀头的理念对加工节拍具有很好的保证。此外要求刀具的寿命要尽可能的稳定、尽可能的长。应尽可能采用高品质的刀具兼具涂层、刃口、断屑槽型、刀具结构形式的整体配合的。这样才能保证机床24小时运转，才能以非常高的生产效率与市场上其他的竞争对手进行竞争从而取得竞争优势。

第三，医疗设备用零部件加工从工件本身来说，与其他机械零部件有着很大的区别。植入人体的医疗器械首先要求表面光洁度非常好，精度非常高不能有任何偏差，这就需要刀具从刀片结构的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工要求。此外还包括刀片的重复定位精度，在保证效率提高的同时不能忽视高质量的要求。

本文重点介绍了医疗设备用零部件加工跟其他行业加工的区别，通过本文的讲解大家应该对医疗设备用零部件加工更了解了吧。医疗设备用零部件直接关系到患者的身体健康，所以在零部件加工方面要求高些也是必要的。

很多人对于镂铣机的概念不是很了解，事实上镂铣机其实就是数控设备的一种它的原理类似于数控机床。本文小编重点给大家讲述下镂铣机的加工原理是怎样的，以及镂铣机的作用主要体现在哪些地方，通过本文的内容介绍相信大家能够对镂铣机有更多的认识。

镂铣机的加工原理是怎样的

木工镂铣机其实就是数控设备的一种原理类似于数控机床。镂铣机的加工原理具体来说是：

通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息全部自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成XYZ三轴的雕刻走刀路基径。同时雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面还有就是立体的浮雕图形及文字，从而实现雕刻自动化作业。

镂铣机的作用主要体现在哪些地方

木工镂铣机分为吊镂机（刀头自上而下），立铣机（刀头身下而上刚），镂铣机操作原理大致就是利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕）等。

立铣机分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列：立式单轴木工镂铣机可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角截口开直槽、起线以及拉桌滑道、开T形槽等加工，立式单轴木工镂铣机是当今实木、板式家具生产首选机种。立轴式木工镂铣机系列最主要的用途是对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。立轴式木工镂铣机机床刀轴对于旋转速度较高，通过转换接线方式可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况建议以8000r/min为机床的最高转速，这样的转速能够有利于延长机床的使用寿命。

关于镂铣机的问题，本文小编给大家具体介绍了镂铣机的加工原理是怎样的，以及镂铣机的作用主要体现在哪些地方，现在大家应该对于镂铣机有所了解了吧。镂铣机是木工加工和其他工作需要用到的机器，镂铣机的作用是不可替代的。

现在很多规模比较大的板式家具厂家开始纷纷利用木工数控开料锯进行前端开料，六面数控排钻加工中心进行后端打孔这样一条高效率板式家具生产线。很多客户朋友对于数控开料机都比较熟悉，但是对于六面数控排钻加工中心不是很了解，那今天速雕数控就为大家介绍一下这款专业打孔设备的优缺点。

全自动六面数控打孔机适用于板式家具一次性完成六面数控打孔，拥有双面同时开槽和倒角异形加工等功能。六面数控排钻改变传统的工件固定的加工模式，采用全自动夹钳固定并移动板材，摆脱工件固定对吸附的依赖夹持更稳定！以下就是板材加工中心六面数控排钻的优点：

1. 1、六面数控排钻自动化程度高，六面钻可以一次完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，与数控开料机配合使用可以实现定制家具的全自动化生产。
2. 2、六面数控排钻操作简单，数控六面钻在板材开料过程中不需要人工翻板操作简单方便，提高生产效率的同时还节省了人工成本。
3. 3、六面数控排钻应用范围广，数控六面钻适用于加工各类人造板材、实木板材等加工打孔，不仅可以对接数控开料机，也可以对接电子开料锯多种数据格式，BAN和DXF、以及XML、MPR和BD等等，六面数控排钻对于市面主流软件均可对接，加工效率精度高可广泛用于板式家具、全屋定制、整体橱柜衣柜等木工行业。
4. 4、六面数控排钻打孔精度高，六面钻孔专用排钻添加多种压板压轮，可以很好的保证打孔的精度。

六面数控排钻加工中心当然也有不足之处，就是价格相对激光侧孔机要高出不少，而且可能设备后期维护费用要高一些。当然还有可能是因为生产厂家自身实力原因造成设备本身质量不稳定，这个时候就需要广大客户朋友在选购六面数控排钻加工中心的时候一定要多方进行考察，毕竟一台六面数控排钻的价格也不便宜。

六面数控排钻设备主要用于各类人造板材、实木板材、半实木板材的钻孔加工的应用场合，是一种高效的数控加工设备，操作简便钻孔加工速度快，适用于各种组合柜板等各种板式家具。现在大家应该知道板材加工中心六面数控排钻的优缺点了吧。

现代人们的审美观不再追求复杂，而是以简单大方为主，特别是对于购买家具时，板式家具成为了市场上的主打，板式家具美观简洁又大方，十分符合现代人们的品味，然而对于加工企业来说，想要打造出好的板式家具，那么拥有一条板式家具生产线是必不可少的，下面就来看一下，板式家具生产线需要的设备是什么吧？

一、数控开料机设备。

1.集自动定位、打孔、开槽、优化开料为一体，同时还可以对板材进行图案的雕刻；

2.整体结构采用龙门动柱式结构，机器各零部件以极高的精准度生产、组装；

3.采用模块式设计，可选择单主轴/双主轴/三主轴+数控排钻包、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴+数控排钻包等模块单元；

4.采用真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材；

5.匹配中央只能除尘系统，保证各环节何必为的颗粒废料得到有效的清理和收集；

6.操作软件开放式端口，强大的兼容性可与多种板式家具设计拆单软件无缝对接。

二、全自动封边机设备。

1.全自动封边机由机身、压梁装置、输送带传送装置、封边料安装调整及自动进料切断装置、溶胶涂胶装置、封边材料贴合及压紧装置、上下自动修边装置、抛光装置、电器控制装置、气压控制装置等组成；

2.结构紧凑，布局合理，外形美观，采用隔音、集尘口、放过载等装置；

3.可根据实际加工需求添加或减少相应的部组结构；

4.机身关键部分采用钢板激光切割，一次性焊接而成，机身牢固不变形，增加整机稳定性。

三、激光侧打孔机设备。

1.采用激光感应无需扫码；

2.操作工人一般普工完全胜任，培训一天便可上岗。完全数控操作，安全无风险，避免了排钻打孔时出现人身伤害；

3.机器可与数控孔料一体机对接，可最大限度避免人工排钻打孔出现人为误差；

4.本设备可以在难加工材料倾斜面上加工小孔；

5.高质量激光打孔，内壁光滑、烧灼区少、打孔速度快，装夹方面。

6.家具生产厂家告别依赖排钻工人时代，提升了工作效率，具有跨时代意义。

板式家具生产线需要什么设备？通过以上文中，我们可以了解到，板式家具生产线需要板式家具数控开料机、全自动封边机和激光侧打孔机三大件设备。