月度归档： 2019年7月

我们所知道的木材加工其实就是在不改变木材基本特性的基础上利用化学方法以及机械设备对木材原料进行加工就是传统的木材加工。现如今社会在不断更新发展中，各行各业的技术也在进行不断的更新，对于木材来说人们也提出更高要求。那么现代化木材加工技术有哪些具体的体现呢？

高速切削技术

高速切削技术的原理是利用提高加工工具单位时间内的转速来增强刀具、砂轮的使用效果，缩短完成一件产品加工制造的时间。但是这种技术对刀具的挑选比较苛刻。

纳米改性加工技术

纳米改性加工技术主要是利用纳米科技对木材原料的基本性能进行优化的一种加工技术。它是将微波处理技术与压力浸渍等方法有机结合提升木材的渗透性，然后尽可能多的使前驱溶液进入木材原体的内部结构中，以木材为原生场所，发生原位反应生成纳米材料后成为新型的复合材料。生成的无机纳米体可以改变木材的性能。不同材料的纳米体还有不同的表现，如氧化钛纳米体可以提升木材的硬度；氧化硅纳米体可以保温；银铜等金属氧化物的纳米体具有较强的光谱杀菌能力等等。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

超声波切割加工技术及在线检测技术

超声波切割技术是利用工具端面做超声振动通过磨料的机械碰撞作用、磨抛和超声波的空化作用加工木材的一种技术。超声波切割技术虽然对木材的硬度有所要求，但它依然对木材部件各种形状的加工有很好的适应度，而且操作精度很高，可以有效提高生产效率。在线检测技术是利用带锯自控与声控、激光标准检测系统数据库有机结合在一起组成的信息自动化系统的木材加工技术。

以上介绍的几种木材加工技术是很典型的，当然还有更多先进的加工工艺，随着技术的发展这些工艺必然会更加的先进和完善。

在板材加工的流程中封边工艺是很重要的环节，封边好不好直接影响到成品的质量，那么板材加工的封边工艺是怎么样的呢？本文小编就具体给大家介绍下。

板材加工的封边工艺方式

不对等全封边：见光位封厚边而不见光位封薄边。尺寸通常是厚边1.5mm，薄边0.5mm。

对等全封边：四边同时封厚边或全部封薄边。

不完全封边：见光位封边而不见光位不封边。

不封边：四周都不封边，这种情况常见于实木板材的家具手工制作。

板材加工的封边材料

木皮贴面：木皮贴面自然实木外观，缺点是油漆易褪色且木皮易开裂。

PVC覆膜造型多色彩丰硕同时具有耐磨性好，柔韧性好以及不开裂不褪色等优点。

板材加工的封边方法

剪取需要长度的胶膜，将胶面朝下铺在木板边缘上，用电熨斗烫使胶膜粘在板材边缘上，然后将背面离型纸撕掉胶膜就留在板上了。

将封边条贴在胶膜上继续用熨斗烫。注意熨斗温度别调的太高因为太高了会伤害PVC表面，只需要条在140度以下即可。

冷却后用小刨子修边，刨面与板面呈20度角避免刨刀伤害板面。小心修边之后即完成了家具板材贴边。

板材封边注意事项

首先家具板材封边时胶的选择很重要。很多客户在选择板材时一般都趋向于更加环保、质量更优等。而在封边过程中由于个别厂家或装修师傅在使用时，没有特别注意或使用了劣质胶，会使得板材整体以及家具整体的环保等级下降，影响了家具的环保程度，又使得家具容易开边和翘边等情况发生。所以选择优质封边胶很重要。

其次要不要加热的问题，因为有些在封边过程中需要进行加热才能使封边更加牢固，而有些是不需要加热。在加热时如果劣质板材或胶水或是封边条可能会在质量方面产生损坏，另外有可能会释放出有害气体之类。所以要注意是否需要加热的问题。

最后便是怎么切齐了。因为有些小型的封边用机器，在封边过程中会产生切口不齐，使得家具板材断口与封边条的断口不一致。严重影响家具的美观程度。所以选择一些大型的封边机或在封边切割时需要注意。

本文重点介绍了板材加工的封边工艺，虽然封边工艺只是板材加工其中的一个环节，但是可以看到需要注意的问题也是很多的。

板材加工往往需要做模板拼接，这也是板材产品比较有特色的地方，当然了模板拼接的方法有很多，下面小编就给大家说说常见的几种。

模板拼接方法之平拼

实木拼板类型中的平拼形式。平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木平拼结构加工简单且生产效率高，实木窄板的损失率低。在胶合时接合面应对齐避免出现板面凹凸不平的现象。

模板拼接方法之斜面拼

实木拼板类型中斜面拼形式。斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。采用斜面拼结构，加工比较简单同时生产效率高。由于胶接面加大拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐否则容易产生表面不平的现象。

模板拼接方法之裁口拼

实木拼板类型中裁口拼形式。裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。裁口拼接合的优点是拼板容易对齐可以防止凹凸不平，由于胶接面加大拼板的接合强度较高，但是实木窄板的投失率也随之加大。

模板拼接方法之凹凸拼

实木拼板类型中凹凸拼形式。凹凸拼又称槽簧拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出槽簧口，采用胶粘荆胶压接合的一种实木拼板形式。这种结构的拼板容易对齐，当胶缝开裂时拼板的凹凸结构仍可以掩盖胶缝，同时由于胶接面加大，拼板的强度较高常用于密封要求较高的部件，但实木窄板的拐失率增加。

模板拼接方法之齿形拼

实木拼板类型中齿形拼形式。齿形拼又称指形拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出两个以上的齿形，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。齿形拼的拼板表面平整，由于胶接面加大拼板的接合强度较高，但是齿形拼接的加工比较复杂。

模板拼接方法之插入榫拼

实木拼板类型中插入榫拼形式，插入榫拼又称圆榫或方榫拼，在拼板前实木窄板接合处加工成平直面并开出榫眼，采用胶粘荆将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。这种接合形式是平拼的延伸其拼板的强度高于平拼拼板。插入榫拼的孔位加工精度要求高，特别是采用方形榫拼板时方形孔的加工复杂，加工精度低且很难保证拼板的质量。

以上简要的介绍了六种板材加工模板拼接方法，这些方法在板材加工中是经常用到的，当然还有更多其他实用的模板拼接方法，主要还是要看产品的具体需求。

在进行某些产品加工的过程中经常需要用到木材，现在木材加工越来越普遍，而木材也因为独特的特点获得用户的重视。在进行生产加工期间厂家也需要通过专业的木材加工流程达到产品制作标准，那么木材的加工优势具体来说有哪些呢？木材加工主要应用在哪些地方呢？

木材加工的优势介绍

通过有效的木材加工方法可以让产品的外观效果更加出众，而木材不仅很坚硬牢固而且表面还有着自然纹理，所以使用木材来进行产品包装效果更好，这样会让产品的外观更加美观。现在木材有很多不同的种类，在进行加工生产时完全可以结合木材的外观来完成生产加工操作，这会让产品的外观效果更加理想。

另外木材在绝缘方面也是很好的，在使用木材制作产品时能够达到比较好的绝缘效果，另外木材对于电和热的导性也是很低的，利用木材导性低的特点也可以解决更多生产加工难题。

木材也是一种可塑性极强的加工材料，木材的加工方法比较灵活可以满足更多行业的应用需求。

木材加工应用到的领域       

和传统的加工相比木材加工的工艺处理已经有了很大的提升，有效提升产品的质量并促进生产效率。生产厂家选用木材来进行加工主要是因为木材具备其他材质所不具备的优势，木材具有很高的强度所以在使用的过程中可以更加牢靠耐用，也可以满足更多行业领域的具体使用需求。

另外木材也是一种极为环保的材料，选用木材进行加工生产可以更好的满足环保要求，而且木材在使用过程中是不会造成环境污染的，这些都是厂家选用木材来加工生产的主要原因。现在木材的应用范围很广泛，在进行家具相关产品生产过程中会用到大量的木材来完成加工操作，另外在船舶加工行业木材也是不可缺少的原材料，为了保证在使用木材效率更高还需要注意木材的挑选以及加工方法的选择。

本文重点介绍了木材加工的优势和应用的领域，现在大家应该对木材加工有了大概的认识了吧，事实上木材加工因为自己的优势在很多领域都起到了举足轻重的作用。

木材加工厂在进行木材加工的过程中可以通过材料的切削操作完成木材的加工流程，有的时候还需要对木材进行干燥或者胶合加工，这些工艺方法在木材加工的时候都比较普遍。为了提升产品制作质量也需要结合木材的特点和外观等因素来选择合适的加工方法。

木材的重量和一般的金属材料相比要轻很多，木材不仅弹性很好还具有天然的纹理，使用木材进行加工生产可以让产品的外观质量更加出众。当然木材的加工方式也是很灵活便捷的，木材在使用的过程中基本不会对环境造成什么污染，所以在很多生产厂家中使用木材l来加工产品就很普遍了，为了达到更好的加工目的工作人员还需要结合产品要求来完成木材的工艺生产流程。

在建筑行业或者是船舶行业中都会用到大量的木材，现在取用木材不会直接进行应用而是需要通过进行合理的木材加工才能完成生产制作流程，现在木材对很多行业的发展都有重要作用，下面就简单的介绍下木材加工需要注意哪些问题。

目前用于产品制作的木材种类比较多，而不同的木材所具备的特点是不一样的，为了确保木材制成的产品达到具体的要求规范，就要注意选择合适的原木来投入生产应用，可以结合木材的硬度以及纹理等特点来进行具体的挑选。

另外在进行木材加工的时候还需要防止木材开裂的问题，很多木材加工厂都会忽视这个情况，在进行木材的加工的时候为了避免让木材在进行加工期间出现裂纹等其他情况，木材加工厂通常都会在木材表面涂抹封闭油漆，这样做是可以防止木材发生裂纹的情况，在进行加工时这些细节方面不可忽视。

木材加工厂平时在进行木材加工的时候也要注意将木材进行烘干处理，不同类型的木材中必须会存在不同比例的水分，如果没有经过烘干处理最终就容易影响到产品的质量，平时在进行加工的时候这个操作步骤也是很必要的。

本文重点介绍木材加工的方法，同时简要的说了下木材加工应该要注意的问题，总之来说木材加工的重要性不言而喻，当然在具体的木材加工过程中细节问题也是需要注意的。

开板式家具厂也是很多人比较理想的投资行业，同时竞争的激烈程度也是比较大的，面临定制家具行业和传统木工机械厂的双重压力，所以想要在定制家具生产行业博得一席之地还是需要有很大的资金支持和魄力的。本文小编重点给大家介绍下板式家具加工需要哪些设备。

精密裁板锯

精密锯（俗称推台锯），精密锯属于传统的木工机械设备，算是做定制板式家具设备中的元老级别了，很多小的厂家目前还在延用这种设备。

电子往复锯

电子往复锯有高端也有低端，高端点的可以一次开好几张板材，低端点的一次最多开2张板，这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。

数控开料机

数控开料机是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备，配备专业的橱柜衣柜设计生产软件，可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版，成本预算等功能，目前主流的全屋定制家具生产设备，开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。

手提封边机

手提式封边机是很小的厂家选用的一种简单封边设备，用来应急使用。手提式封边机优点：一般市场价格在几百元，价格低，投资风险小。

手动封边机

手动封边机比手持式封边机稍微高那么一点档次，手持式封边机是板件不动封边机动，手动封边机是板件动封边机不动，正式由于这种工作原理，手动封边机也被称作是异形封边机（或者曲线封边机）。

半自动封边机

半自动封边机目前很多传统的小木工机械厂用这种设备的客户比较多，这个设备可以实现板式家具生产的封边要求，效果相比手动的要好一些，速度和效率上也高点，需要专人处理封边，由于定制家具的兴起和人工成本的增高，这种封边机已经被市场淘汰了。

半自动排钻

半自动排钻同样也是一款传统的木工机械设备，打孔主要靠排钻师傅来实现，常见的半自动排钻比较多，单排钻一万多，双排钻二万多，三排钻三万多，六排钻六万多。

双柱排钻

双柱排钻，双柱排钻是一款经济型的五面打孔设备，扫一次码同时打五面孔，操作比较复杂，对接比较麻烦，打孔效率一般，价位在23万左右。

板式加工除了上面介绍的设备以外，还有些其他的设备，这里就不一一展示介绍了，总之来说大家想要开板式家具加工厂的话，首先需要对必要的设备做详细的了解。

裂缝是由外力的变化或木材的温度和湿度引起的，导致纤维彼此分离，这些都会给油漆带来伤害，所以在油漆前必须把它们移走和修理。木材开裂有几种类型：表面开裂、内部开裂、端部开裂和车轮开裂。下面我们简要了解了这些开裂形式的原因。　　

一、表裂：　　

表面裂纹被定义为原始木材或成品木材表面的裂纹。裂纹通常局限于弦面沿径向发展。木材干燥时水首先从表面蒸发。当表层含水量降低到纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时相邻的内层木材仍有含水量高于纤维饱和点，没有收缩发生。表面木材的收缩受到内部木材的限制不能自由收缩，

导致木材内部应力：表面木材被拉动，内部木材被挤压。干燥条件越严重，木材内部和外层的含水量差异越大产生的内部应力越大。如果表面的拉伸应力超过木材的拉伸强度，则木材组织会被撕裂。由于木材射线组织的抗拉强度小于相邻的木材纤维，裂纹首先沿木材射线产生。　

二、内裂：　　

就是内部裂缝。内部裂纹也常被称为蜂窝裂纹。内部开裂发生在干燥的后期，有时发生在干燥物料的储存过程中。通常很难从木材的外部找到它，但是当它严重的时候，它可以通过木材表面的凹陷来判断。内部裂纹是由木材内层的拉应力引起的。　

三、端裂：　　

也就是说端面裂缝。端部裂缝或者限于木材的端面或者延伸到端部的一侧或两侧，后者通常被称为分裂。主要原因是晶粒方向的水电导率远大于晶粒方向的水电导率。当木材干燥时水从端面蒸发比从侧面蒸发快得多，最终含水量低于中间部分，端部收缩受到中间木材的限制，因此在端部产生拉应力，当拉伸应力超过木材的横向拉伸强度时最终表面破裂。

四、轮裂：　　

这种裂纹沿生长环方向发展并经常扩展到几个相邻的生长环。环裂通常发生在木材干燥的早期和末端。随着干燥的进行裂缝加深和延长。有时发生在内部，但在干燥的后期它是由严重的内应力引起的。

木材干裂主要就是上面说到的四种情况，对于干裂的原因本文也做了简要的讲解，木材加工厂可以根据实际的情况来进行处理。木材的含水程度对于加工是很重要的，所以务必要做好木材干裂的预防。

木材加工工厂在切割的时候经常会使用到一些比较标准的切割法，主要是因为每种成品的木材都有所不同，下面就来介绍下木材加工常用的切割方法和加工方法。

旋切割法：旋切割法其实就是直接将原木安装在车床设备的中央地方，而切片的刀只要稍微的插入到原木中去就可以了，之后再将原木整个都顶着切片的刀进行旋转，这样就可以切割出我们需要的旋切木皮了。

刨料切割法：刨料切割法是将比较少的角度切向橡木的木髓来进行射线，一定要尽量的降低鳞片的出现也就是状木纹，因为我们需要生产的是直纹的木皮。剖料的切木皮主要采用的是各种不同类型的橡木制造而成的。木材加工的工厂可以根据自身的要求来选择适合自己的切割法。

弦切割法：弦切割法也可以称之为平面切片和平片切片以及平切切片三种，弦切木皮主要是指切片的刀要沿着原木中心的并行线来进行切割。

人们为什么要对木材进行加工呢？被需要一定是因为有市场需求，仔细想想木材加工在人们生活上也是随处可见。木质的小圆桌和木质的小板凳以及供人们欣赏的木质工艺品，甚至还有整套的木质小房子。虽然并不起眼但确实是存在的。因此从事木材加工行业的人们才有了支持他们生存的方向。那么顺着这类人的发展历史来看木材加工如今都有了哪些方法？

木材加工指的是一类用机械和化学的方法对原材料进行加工的一种方法，是森林采伐运输的后续产业。它的原则在于不改变木材的基本特性。木材加工方法不添加任何有害成分，也不损坏木材原本的特性。

木材加工又分为粗加工和细加工，粗加工是为细加工做工作准备的，主要是生产一线上的工作，将采伐下来的树木进行去皮和磨削，使得他们具有一定的物理属性，比如长度适宜表面光滑粗细适宜等等，这一步的方法主要是切削的工作，完成才可以行细加工。

改变木材的细节形态，让不同形态的木材连接在一起，组成我们需要的成品。这一部分的方法主要包括各木材之间的联合，可以胶合也可以采用铆钉连接的方法，总之只要将它们连接在一起这项工作就完成了。

本文重点介绍了木材加工常用的切割方法和加工方法，可以看到有很多种行之有效的切割方法，在加工方法方面只是简单的说了粗加工和细加工，当然具体的木材加工方法还有很多的细节问题需要把握。

现在创业的项目有很多且这些项目的可行性都很强，而开设木材加工厂就是其中的一个创业项目。既然是创业就需要考虑到前期的投入，以及后续可能的盈利情况，只有把这些情况都分析透了才能有更多的把握。那么具体到木材加工厂来说前期的投入需要多少呢？后期的盈利情况大概又是怎样的呢？本文小编就具体给大家说说这两个问题。

先来看看投资木材加工厂的预算。首先确定下你开的木材加工厂是以进口木材加工为主，还是以国产木材加工为主。以国产木材加工为主的话大概需要30万就可以了，因为国产木材加工普遍采用传统的带锯加工，而且不需要做很多的原料库存，这样的话就可以节省部分前期的投入资金。

假设这个木材加工厂是两套锯，那么它大概需要8亩地的位置才能保证正常加工。通常在二线城市的郊区一亩空地的租金在4万左右。此项土地租赁费大概在32万左右。比如说在太仓这边的木材加工厂通常一套锯包含一部多片锯，费用大概7万元左右。一部带锯二锯，一部打锯加跑车总价大概在4万，如果是两套锯总价大概22万。

另外木材加工厂为了提高效率需要提供一个合适的加工环境，通常都会搭建彩钢厂棚以及道路水泥硬化，另外还有木材加工厂现场办公室，因为平常客户偶尔也会来看看加工的。总起来说如果是2套锯的情况这块通常需要50万。

在通常情况下两套锯大概需要库存原木1000方，算下来大概需要费用100万。另外近年来由于木材价格波动较大导致木材竞争激烈。通常木材加工厂在维持原有场地的木材库存外，在码头还需要预定大概10天的原木加工量，大概1000方总的费用约100万。

综合上面的各项费用统计，投资木材加工厂大概需要的费用是:32万+22万+50万+100万+100万=304万。

以上是木材加工厂在全部现金交易的情况下最低预算，如果想利润高一点可以选择做一部分欠款生意，相应的资金投入大概也要翻一番。然后说到木材加工成的盈利，这主要是跟业务量有关系，如果加工厂的业务量大那么每年盈利上百万是没问题的。

关于木材加工厂的投入和盈利分析就简要的介绍这么多，总之来说投资木材加工厂还是很有前景的，当然大家在投资之前也需要对市场做好分析。