随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维及其复合材料的应用越来越广泛。同时专业做碳纤维本体加工的厂家也越来越多，那么具体来说碳纤维本体加工方法有哪些呢？本文小编就跟大家聊聊碳纤维本体的加工方法。
碳纤维本体加工方法之车削加工
车削是在 CFRP 加工中应用最多的方法也是最基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为：硬质合金或陶瓷以及聚晶金刚石。加工工艺中进刀速率，所切深度，和切削的速度都会影响工件成品表面质量和道具损坏程度，这也是进行技术优化的目标方向。
碳纤维本体加工方法之铣削加工
铣削通常是对成品工件再加工的一种加工方式，铣削加工要求的加工精度是比较高的，对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在加工过程中同样端铣刀和CFRP之间要进行复杂的相互作用，造成 CFRP 工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生，只要在加工前期科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边，控制加工工艺参数设置将有效减少了毛刺毛边的产生。
主要的工艺参数如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，都会对工件表面粗糙度产生显著影响。铣削加工的技术要求是反复实验纤维取向和轴向和切向进给速度，形成最佳参数后再进行铣削加工。
碳纤维本体加工方法之钻孔加工
工件要求螺栓或铆接装配时需钻孔操作，在CFRP 钻孔过程中仍然存在材料的离层现象，刀具的严重损耗以及孔内壁的质量问题。经实验分析设置的切削参数、钻头的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区最大直径和孔径比率称为损伤因子，也是表示分层现象的程度，分层因子越大表示分层问题越为严重。
通过实验可以推理出切削过程中推力和分层现象产生也有相互关系，推削力的大小也可表示分层程度。基于相同的钻孔材料不同于其他加工方式，钻孔加工中切削速率不会给切削力产生很大影响。 关于碳纤维本体加工方法的问题，本文重点给大家介绍了三种常见的加工方法，通过本文的讲解，大家应该知道碳纤维本体加工方法有哪些了吧。
